Kuinka tyhjentää tyhjiöpäällystyskone?

Tyhjiö on ympäristö, joka tukee tyhjiöpäällystyskoneiden, etenkin korkean tyhjiön, laitteiden toimintaa. Yleensä meidän on saavutettava korkea tyhjiö, ja pumppausjärjestelmän toiminta on välttämätöntä. Pakokaasujärjestelmän lisäksi on kuitenkin toinen kohta tyhjöpäällystyslaitteiden toiminnassa, joka on työkappaleen kaasut.

Joissakin työkappaleissa on paljon kaasua ja kosteutta sisällä, joka puretaan tyhjiökammioon, kun laite lämmitetään, vähentäen tyhjiöastetta. Lisäksi jotkut kaasut sisältävät myrkyllisiä komponentteja, jotka vahingoittavat suoraan tyhjiökammion sisäistä mekaanista rakennetta, aiheuttaen laitteen epäonnistumisen normaalisti. Teräslevyn päällystyskone.jpg

Lisäksi päällystysprosessin aikana kaasun lämpölaajennuksen vuoksi työkappaleena on helppo murtaa päällystetty kalvo. Tietysti tämän tilanteen todennäköisyys riippuu itse työkappaleen fysikaalisista ominaisuuksista. Esimerkiksi materiaaleille, joita on helppo laajentaa, kuten muovi, todennäköisyys on suhteellisen korkea, kun taas kovien materiaalien, kuten metallin, todennäköisyys on suhteellisen alhainen, mutta sitä ei voida sivuuttaa. Siksi työkappaleen kaasu on erittäin välttämätön.

Työkappaleiden yleisesti käytetty kaasunvaihtomenetelmä on leipominen. Työkappaleen kaasu ja kosteus puretaan lämmittämällä. Ennen maalausta työkappale lämmitetään pumppaamisen aikana. Kun työkappaleen kosteus ja kaasu vapautuvat lämmön takia, ne pumpataan yhdessä tyhjiökammion kaasun kanssa tyhjiöpumpun avulla.

Eri työkappaleiden erilaisten kaasunpoistomittausten ottaminen voi tehokkaasti hallita kaasun ja veden purkamista työkappaleen sisällä ja parantaa pinnoitteen stabiilisuutta ja tasaisuutta.